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塑料磁力泵為磁力泵技術(shù)高領(lǐng)域的結(jié)晶

發(fā)布時間:2015/7/20 17:39:10瀏覽:2584次

  塑料磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理,工藝先進,具有全密封,無泄漏,耐腐蝕的特點,性能達到國外同類產(chǎn)品的先進水平結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工,制藥,石油,電鍍,食品,電影照相洗印,科研機構(gòu),國防工業(yè)等單位抽送酸,堿液,油類稀有貴重液,毒液,揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,過率機配套。特別是易漏,易燃,易爆液體的抽送。防爆電動機選用則更為理想。
  設(shè)計不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠等優(yōu)點,且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強度的力學(xué)性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此,可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
  工作原理:
  是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步轉(zhuǎn),介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。是化工流程中杜跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、  “無泄漏工廠,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
  產(chǎn)品用途:
  被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度:-30℃~120℃。
  是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì),隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學(xué)性能,消除了存在的磁渦流現(xiàn)象,由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏。
  驅(qū)動循環(huán)泵為磁力泵技術(shù)高領(lǐng)域的結(jié)晶。凝結(jié)了本單位設(shè)計人員多年的心血,也是磁力泵中技術(shù)含量高的產(chǎn)品。
  設(shè)計特點,造型美觀,尤其是軸承采用特種配方陶瓷材料,具有極強的耐磨性和抗腐性,走出了"嚴禁空載"的禁區(qū),廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門,是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備,是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的佳選擇。適用溫度:-20℃~80℃。保證了先進性和安全性。
  為磁力泵技術(shù)高領(lǐng)域的結(jié)晶。凝結(jié)了本單位設(shè)計人員多年的心血,也是磁力泵中技術(shù)含量高的產(chǎn)品。設(shè)計特點,造型美觀,尤其是軸承采用特種配方陶瓷材料,具有極強的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"嚴禁空載"的禁區(qū),保證了先進性和安全性。
  塑料磁力泵結(jié)構(gòu)特點
  1.永磁體
  由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。
  2.隔離套
  在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當(dāng)泵設(shè)計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。
  3.冷卻潤滑液流量的控制
  磁力泵運轉(zhuǎn)時,必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
  4.滑動軸承
  滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,所以軸承間隙不得過小,以免發(fā)生抱軸事故。
  由于滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑,所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。
  5.保護措施
  當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下,將產(chǎn)生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。
  優(yōu)點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較,磁力泵具有以下優(yōu)點。
  1.軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質(zhì)泄漏。
  2.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
  3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
  4.過載時,內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫,對電機、泵有保護作用

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