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容易造成不銹鋼隔膜泵隔膜片損壞的8大原因分析

發(fā)布時(shí)間:2014/4/2 8:56:12瀏覽:2806次

  不銹鋼隔膜泵是靠壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的,通過(guò)空氣分配閥和換向軸,核心部件是:“氣室”,都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)兩個(gè)匯流管和泵殼,稱為“接液部位”。在每次隔膜沖程到底的時(shí)候,換向軸改變方向,空氣分配閥把壓縮空氣分配到另外的空氣腔中,使隔膜朝相反的方式運(yùn)動(dòng),于是就形成了兩邊隔膜不斷交替反復(fù)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到吸液和壓送的作用。是靠壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的,其對(duì)空氣的質(zhì)量有要求,必須經(jīng)過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件之類的空氣過(guò)濾器來(lái)到除水,除空氣雜質(zhì)的作用,來(lái)延長(zhǎng)氣閥,換向軸的壽命。
  造成不銹鋼隔膜泵隔膜片易壞的原因如下:
  1、隔膜自身質(zhì)量差,無(wú)彈性,材料強(qiáng)度低。
  2、機(jī)組出現(xiàn)壓差,引起超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
  3、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
  4、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
  5、進(jìn)料中含有固體雜質(zhì),引起卡閥,造成壓力波動(dòng),或由于閥裝配時(shí),閥錐定位不準(zhǔn),引起刺閥,導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
  6、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿位置信號(hào)控制的,若控制桿上的磁壞磁性弱,探頭檢測(cè)不到信號(hào),不能及時(shí)補(bǔ)排油,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過(guò)大而破裂。
  7、進(jìn)料溫度超過(guò)規(guī)定,加速隔膜老化,同時(shí),料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡,氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí),推進(jìn)液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
  8、體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低,穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
 

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